- Главная
- Вопросы и ответы
Вопросы и ответы
-
Комплекс токарной обработки включает в себя обширный список разнообразных операций. Среди основных из них можно выделить следующие:
- нарезка на внешней или внутренней поверхности детали разнообразных видов резьбы;
- сверление, растачивание отверстий, зенкерование, развертывание и так далее;
- отрез частей заготовки, ее доводка до необходимой конфигурации и формы;
- вытачивание различных канавок, углублений и технологических швов;
- обработка наружных поверхностей, торцов и уступов.
Помимо этого, токарная обработка металлов позволяет придать поверхности детали нужную степень шероховатости и необходимую фактуру.
-
Разница между результатами на полностью автоматизированном оборудовании и классическим способом очевидна. В первом случае человеческий фактор сводится, практически, к «нулю». Отсюда вытекает не только повышенная точность выполняемых работ, но и более высокая производительность. Быстродействие электронного «мозга» при отдаче рутинных, запрограммированных команд на несколько порядков выше человеческого, а отсутствие посторонних мыслей и отвлекающих факторов позволяет блоку ЧПУ выполнить последовательность операций только правильно и никак иначе.
Обработка металла на станках с ЧПУ по сравнению с ручным управлением имеет неоспоримые преимущества:
- использование комплекса из двух обрабатывающих головок, что позволяет вести механообработку сразу в двух плоскостях одновременно;
- отсутствие необходимости частой переустановки обрабатываемой заготовки;
- быстрая замена инструмента;
- регулируемая электроникой воздушно-капельная система охлаждения режущей кромки;
- высокая производительность в серийном производстве;
- изготовление штучных изделий сложной конфигурации;
- выполнение станочных работ с точностью и чистотой поверхности до седьмого квалитета;
- возможность обрабатывать резаньем не только плоскости, но и криволинейной поверхности.
-
Токарная обработка металла основывается на применении специальных токарных станков и механического воздействия режущего инструмента на обрабатываемую деталь для придания заготовке нужных геометрических параметров. При механической обработке производится два движения – вращение заготовки вдоль собственной оси и поступательное движение режущего инструмента, называемое подачей. Комбинация этих движений позволяет выполнять следующие операции:
- нарезание резьбы;
- сверление отверстий;
- обрезание заготовок;
- вытачивание пазов и канавок;
- удаление поверхностных дефектов, оставшихся после литья.
Металлообработка на токарном станке позволяет изготавливать широкий спектр металлоизделий разного типоразмера и назначения: болты и гайки, валы, втулки, кольца, муфты, шкивы, зубчатые колеса и др.
-
На сегодняшний день токарные работы по металлу являются одним из самых распространенных и востребованных способов обработки черных и цветных сплавов. Технология токарных работ по металлу основывается на использовании специфических режущих инструментов – резца или сверла, которое стачивает с заготовки верхние слои материала механическим методом. Главное отличие токарной обработки металла от прочих способов заключается в том, что здесь вращается не резец, а сама деталь.
-
Фрезеровка — это обработка неподвижно закрепленной заготовки вращающимся инструментом — фрезами, зенкерами и т.д. В рекламном производстве наибольшее распространение получили высокотехнологичные планшетные гравировально-фрезерные станки с числовым программным управлением.