От проекта до готового изделия! Доставка по России

Вопросы и ответы

  • Комплекс токарной обработки включает в себя обширный список разнообразных операций. Среди основных из них можно выделить следующие:

    • нарезка на внешней или внутренней поверхности детали разнообразных видов резьбы;
    • сверление, растачивание отверстий, зенкерование, развертывание и так далее;
    • отрез частей заготовки, ее доводка до необходимой конфигурации и формы;
    • вытачивание различных канавок, углублений и технологических швов;
    • обработка наружных поверхностей, торцов и уступов.

    Помимо этого, токарная обработка металлов позволяет придать поверхности детали нужную степень шероховатости и необходимую фактуру.

  • Разница между результатами на полностью автоматизированном оборудовании и классическим способом очевидна. В первом случае человеческий фактор сводится, практически, к «нулю». Отсюда вытекает не только повышенная точность выполняемых работ, но и более высокая производительность. Быстродействие электронного «мозга» при отдаче рутинных, запрограммированных команд на несколько порядков выше человеческого, а отсутствие посторонних мыслей и отвлекающих факторов позволяет блоку ЧПУ выполнить последовательность операций только правильно и никак иначе.

    Обработка металла на станках с ЧПУ по сравнению с ручным управлением имеет неоспоримые преимущества:

    • использование комплекса из двух обрабатывающих головок, что позволяет вести механообработку сразу в двух плоскостях одновременно;
    • отсутствие необходимости частой переустановки обрабатываемой заготовки;
    • быстрая замена инструмента;
    • регулируемая электроникой воздушно-капельная система охлаждения режущей кромки;
    • высокая производительность в серийном производстве;
    • изготовление штучных изделий сложной конфигурации;
    • выполнение станочных работ с точностью и чистотой поверхности до седьмого квалитета;
    • возможность обрабатывать резаньем не только плоскости, но и криволинейной поверхности.
  • Токарная обработка металла основывается на применении специальных токарных станков и механического воздействия режущего инструмента на обрабатываемую деталь для придания заготовке нужных геометрических параметров. При механической обработке производится два движения – вращение заготовки вдоль собственной оси и поступательное движение режущего инструмента, называемое подачей. Комбинация этих движений позволяет выполнять следующие операции:

    • нарезание резьбы;
    • сверление отверстий;
    • обрезание заготовок;
    • вытачивание пазов и канавок;
    • удаление поверхностных дефектов, оставшихся после литья.

    Металлообработка на токарном станке позволяет изготавливать широкий спектр металлоизделий разного типоразмера и назначения: болты и гайки, валы, втулки, кольца, муфты, шкивы, зубчатые колеса и др.

  • На сегодняшний день токарные работы по металлу являются одним из самых распространенных и востребованных способов обработки черных и цветных сплавов. Технология токарных работ по металлу основывается на использовании специфических режущих инструментов – резца или сверла, которое стачивает с заготовки верхние слои материала механическим методом. Главное отличие токарной обработки металла от прочих способов заключается в том, что здесь вращается не резец, а сама деталь.

  • Фрезеровка — это обработка неподвижно закрепленной заготовки вращающимся инструментом — фрезами, зенкерами и т.д. В рекламном производстве наибольшее распространение получили высокотехнологичные планшетные гравировально-фрезерные станки с числовым программным управлением.